• Od projektu do produkcji. Pełnia możliwości dzięki Converis.

  • Najwyższa jakość na każdym etapie współpracy.

  • Technologia której możesz zaufać.

  • 1
  • 2
  • 3

...let's shape your plastic parts together

Misją naszej firmy jest oferowanie wysokiej jakości usług obejmujących projektowanie, wdrożenie oraz produkcję seryjną wyrobów w technologii rotomouldingu dla szerokiego spektrum klientów krajowych i zagranicznych.


Zobacz film

O firmie

Spółka Converis powstała we wrześniu 2010 roku jako nowy podmiot w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Relacje z kontrahentami budujemy w oparciu o wzajemne zaufanie i gotowość do współdziałania przy realizacji zamierzonych celów.
Nasz zespół tworzą pracownicy z wieloletnim doświadczeniem w branży rotomouldingu, gwarantującym najwyższą jakość obsługi klienta i procesu produkcji.
Naszą działalność prowadzimy w oparciu o współpracę z wiodącymi producentami maszyn do formowania rotacyjnego, zapewniającymi najwyższe standardy w zakresie technologii, a wykorzystywane w procesie produkcji surowce pochodzą od uznanych europejskich producentów.
Naszą ofertę kierujemy do odbiorców produkujących wyroby przemysłowe, maszyny, pojazdy, elementy wyposażenia wnętrz i inne, wykorzystujących w swoich produktach finalnych elementy z tworzyw sztucznych wytwarzane metodą formowania rotacyjnego.

Technologia rotomouldingu

POZNAJ TECHNOLOGIĘ, KTÓRA ZAPEWNIA SATYSFAKCJĘ

ROTOMOULDING, także formowanie rotacyjne, umożliwia wytwarzanie różnorodnych elementów z tworzyw sztucznych. Do przewag tej technologii należą niewielkie naprężenia wewnętrzne w produktach oraz relatywnie niskie koszty oprzyrządowania produkcyjnego - form. Rotomoulding jest również najbardziej ekonomicznym procesem produkcji dużych wyrobów (o objętości >2 m3).

JAK PRODUKUJE SIĘ TECHNIKĄ ROTOMOULDING-U?

Proces produkcji polega na wypełnieniu dwu – lub wieloczęściowej formy odpowiednią ilością materiału w postaci proszku lub granulatu i poddaniu jej działaniu wysokiej temperatury, przy jednoczesnym wolnym ruchu obrotowym wokół dwóch prostopadłych osi. Ruch formy jest kontynuowany w kolejnym etapie tj. w fazie chłodzenia formy. Po jego zakończeniu forma jest otwierana a gotowy produkt, ukształtowany jako monolityczna warstwa tworzywa zastygłego na jej ściankach, zostaje z niej usunięty.

ROZWIĄZANIA W NAJLEPSZEJ FORMIE

Maszyny do formowania rotacyjnego produkowane są w różnych wielkościach, uzależnionych zazwyczaj od wielkości form. W skład typowej maszyny wchodzą: komora grzania, komora chłodzenia oraz ramiona wyposażone w układy nadające ruch obrotowy umieszczonym na nich formom. Formy wykonywane są ze stali lub aluminium. W zależności od kształtu wyrobu finalnego, formy różnią się między sobą pod względem stopnia skomplikowania, a co za tym idzie kosztu wytworzenia. Najtańsze w wykonaniu formy stalowe stosowane są najczęściej w przypadku niezbyt skomplikowanych kształtów. Formy aluminiowe – odlewane lub kształtowane w procesie obróbki maszynowej - umożliwiają osiąganie praktycznie dowolnych kształtów, stanowiąc doskonałe możliwości w zakresie projektowania nowych wyrobów.

poznaj technologię rotomouldingu

Produkcja

Formowanie rotacyjne stosowane jest kojarzone jest w kontekście produkcji dużych zbiorników. Metoda stosowane jest z powodzeniem także w produkcji skomplikowanych elementów technicznych, części maszyn i urządzeń jak również wyrobów o wysokich wymaganiach estetycznych, takich jak zabawki czy elementy wyposażenia wnętrz i ogrodów np.: lampy, meble.

ZYSKAJ PRZEWAGĘ, WYBIERZ ROTOMOULDING

Do podstawowych zalet formowania rotacyjnego należą:

  • możliwość wytwarzania pustych wewnątrz wyrobów bez konieczności stosowania dodatkowych operacji
  • brak naprężeń wewnętrznych w produktach
  • niskie koszty form w porównaniu do innych technologii
  • krótki czas wytworzenia formy
  • brak lub niewielkie straty materiału w procesie produkcji
  • możliwość wytwarzania wyrobów wielowarstwowych
  • możliwość jednoczesnej produkcji różnorodnych wyrobów na jednej maszynie
  • możliwość produkcji wyrobów ze zintegrowanymi elementami metalowymi (np. kołnierze, elementy gwintowane) wykorzystywanymi do montażu osprzętu

Zastosowania przemysłowe

  • 1
  • 2

Nasi partnerzy

  • client
  • client
  • client
  • client
    ...

Converis Sp. z o.o.
ul. Zakaszewskiego 2
66-300 Międzyrzecz

NIP 5961736489
REGON 080473992
KRS: 0000367270

Tel/Fax: +48 95 720 56 24
e-mail: kontakt@converis.pl